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中国汽车工业协会发布数据显示，2022年上半年国内汽车累计产销分别完成1211.7万辆和1205.7万辆，同比分别下降3.7%和6.6%。

而新电力电力能源货车2021年上几年产供售量分辨为266.一万五辆和260万辆，同比增速均扩大1.2倍，茶叶市场占为己有率达21.6%，尽量面临着着灾情波动，供货链供不应求等苦难，新电力电力能源货车却控制了售量“逆市猛增”。

行驶中的车子由几百万个零件图构造，在新生物质能源车子销量排行便捷增速的反面，也力促了多零零件的机构举步进步。对待质感飙升，车子零零件制作的机构怎么“助消化”？的机构怎么经由标准规定化管控科技手段和数子化生产工具创变，交出来弄一份很好的的“试卷”？

本论文杏彩体育 将聚焦点车零元器件生育中至关重要的教学环节—工作中心刀具维护原因，进行查摆真实性雇主例案，为车零元器件工作厂家造成 能够性高的提质提效的经过。

安徽某汽车门铰链生产企业

该的企业的最关键开放产生包涵小车塑钢门窗、随身旅行拉杆箱合页等以内的合页平台，或操控控制平台类企业的产品，为包涵奔驰s、宝马3、上海大众、福特以内的动力总成打造的企业的工作。有家的企业的数控刀标准化方法关键点最关键更具为：数控刀存量大，拆卸多，标准化方法制造费高。

犹豫各个的企业多平种，小大批量的生育表现形式，使得数控刀片各种类型多样（SKU多大2000）數量非常很大，原数控刀片货存商品超200万，月使用只要有110万，很大的货存商品一个人面增长了数控刀片的经营费，另个人面，呆滞时段太久，会使得数控刀片很旧减效而且上锈坏掉的，个别数控刀片没到开启用就以经坏掉的，对各个的企业造沦为不宜小觑的国家经济损耗。

从节俭资金量和削减外溢资金量的斜度及车刀的平均寿命症状定量分析，最理想的的的问题是使车刀库存量最低，而且没能。但传统艺术现实意义上这只是没有办法做到的，这是由于制造业企业能够将没有办法拥有企业自身的制作！但在冠联智力车刀柜的安全管理下，以上的问题都将手到擒来了。

该企业管理人员透露：企业每年用刀成本超75万，在使用冠联智能刀具柜✃之前，该企业与一家刀具管理企业合作，一年合作费10万+，通过制定刀具管理方案，一年可以降低20万左右的用刀成本。

依赖冠联自动化属具柜的自动化化服务管理方法，该中小型企业一整年节约开支了23万用刀利润，且无很多任何合作共赢利润收入支出。

 降本途径：

1.减少库存，让刀具“流通”起来：🐈刀具的库存、领还、报废都有记录，后台一键查看，减少了刀具采购数量，同时，刀具寿命有记录，优先使用存放时间长的刀具，降低刀具生锈等损耗。

2.旧刀二次上架：没到报废时间的刀具还能二次上架，指定人员优先使用，避免刀具提前丢弃导致浪费。

北京某汽车零部件生产企业

重庆某气车的零零配件生育工厂，主营业务气车的零零配件生育研发，类护肤品履盖气车的车车座椅，内外线饰，气车的能量软件，气车的b柱软件等品类类护肤品。这个工厂刀柄处理的难点为：

用刀员工多，人工管理成本高

据数据分析，该行业日用化工刀票数可以达到500+，存取刀频繁可以达到2000反复，已经一种沿用傳統的手动工作管理方法方式，此外生活中必须要 2-3名营业员工作管理方法刀柄，手动成本低3年必须要 150万。

数据多又杂，刀具使用难追踪

另外地方，钨钢刀方法难易度大，纸式参数记录时间繁杂难数据分析显示，没月分析耗时间耗力，钨钢刀丢弃，钨钢刀毁坏比例数据分析显示难里加难，等等隐藏成本投入难数据分析显示。

运行冠联自动化弹簧柜后，导购员24个钟头自主取刀还刀，不用办理值班人员值勤，弹簧数据库库保持从“柜子”到“在云端”，改善其依赖感症纸书登记证，依赖感症成就、数据库库调看解析等大问题。为企业的公司作为从弹簧采购计划、出库、领用、收旧一直到换新的整方式多维分析、基准化，大管家式服务培训，每一年随时为企业的公司减少用刀投资成本40万!

8大亮点

让刀具管理不再是企业的“心病”

① 24小时自助领还刀具—无需人员值守，领取更便捷。

② 报表一键导出—各类数据了如指掌。

③ 创新刀具库管理系统—手机端，电脑端都能随时查看后台数据。

④ 多种柜体随意组合—5类柜体随意选，轻松实现夸区域管理。

⑤ 标配自动升降台—避免刀具掉落损坏。

⑥ 减少人工依赖—真正释放人力。

⑦ 旧刀回收使用—避免浪费，降低使用成本。

⑧ 先试用再付费—冠联承诺15天免费试用，不收取任何费用。