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有成功经验的精加工制作工艺中心点的精加工制作工艺中心点的、精加工制作工艺中心点的运行工固定撞见过：在日常任务研发中安全使用除锈型切屑液，这样的话其除锈功能非常非常好的，精加工制作工艺后品牌的事业间除锈生长期也够符合预测的功能，可可是研发系统精加工制作工艺中心点的精加工制作工艺中心点的、精加工制作工艺中心点的的事业台和导轨常发现锈迹。

既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？

加工厂后的工件的防绣耐腐蚀性尚可那样就最基本可能判定钻削液防绣耐腐蚀性差这个立场，也可能判定是钻削液可以从而造成的导轨生锈。

这还要公理化导轨服务上门涂过的导轨油了。导轨油大多数是由基础性油矿石油和有些硫、磷抗磨剂构成的的，车削液在配置工作中与导轨油沾染产生有些水和油混和物，即油泥。

油比水轻，并且油吸收了金属切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。

这还而不是导轨耐腐蚀的核心因为，核心因为是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在车削加工液核心材质水的效用下被溶解，硫、磷等材质对金属材料件有造成 的耐酸性，这该是导轨耐腐蚀的最核心的因为。

处理导轨上锈的具体方法不算还是把丙烯酸乳液切屑液换为偏油的切屑油、破乳油或是换用除污感觉不算特备好的切屑液再或是还是挑选用钼有所作为抗磨材质的导轨油。