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切割液在机械厂性制造中用途诸多,其主要用以冷却水、进行润滑处理、洗涤和防水。切屑液可划分为多种类型:油基切屑液和水基♔ 切屑液。随着时间推✤移机械厂性制造系统工控设备的经济发展,难燃剂水基 切屑液的操作慢慢增加。据数调查显示,当下油基切屑液的操作量占整体风格的23%,水基 切屑液占77%。
水基切削液该废水属于高浓度有机物含油废水。经过物理化学方法预处理后,在生物处理前♕仍需大量稀释,处理成本高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂化学稳定性高,也在一定程度上阻碍了微生物的活性,导致水基 切削液废水难以降解。而且切削液中的一些添加物质具有剧毒和致癌性,如果不经降解直接排入水体,将严重威胁水体安全。
水基切削液的废水处理可分为四类:物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理。
1)物理处理:其目的是分离切削液(碎屑、研磨粉、油粒等)中的悬浮物。粒径大于10μm)从水溶液中分离出来。有三种方式:
①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离和漂浮分离。
②用滤料过滤分离。
③通过离心装置进行离心分离。
2)化学处理:是指对物理上未分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒(0.01~10μm直观的颗粒)进行处理,或对废水中的有害成分进行化学处理,使其无害化。有以下四种方法:
①无机絮凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝等。)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)用于促进细颗粒和胶体颗粒。
②氧化还原法,利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废水中的有害成分。
③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面,达到治理的目的。
④离子交换法,利用离子交换树脂对废水中的有害成分进行离子交换,达到治理的目的。